供應(yīng)數(shù)量:1823
發(fā)布日期:2024/4/16
有效日期:2025/4/16
原 產(chǎn) 地:東莞品達
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K-11蒸汽射流清洗試驗箱
試 驗 目 的
l 這項試驗是模擬部件在汽車清洗時對水的負荷。
l 這項試驗是為了保證部件在高壓射流清洗 / 蒸汽射流清洗情況下的功能穩(wěn)定性。
l 應(yīng)用背景:自然界水(雨水、海水、河水等)對產(chǎn)品和材料的破壞,每年造成難以估計的經(jīng)濟損失。所造成的損害主要包括腐蝕、褪色、變形、強度下降、膨脹、發(fā)霉等,特別是電器產(chǎn)品因雨水造成短路而極易釀成火災(zāi)。因此針對特定的產(chǎn)品或材料進行外殼防護水試驗是*的一道關(guān)鍵程序。一般應(yīng)用領(lǐng)域:汽車配件及其他電子電工產(chǎn)品。
l 設(shè)備功能:該設(shè)備的主要作用是客車、公共汽車、拖拉機、摩托車等車輛以及其零部件,在高壓/蒸汽噴射清洗的清洗工藝條件下,對產(chǎn)品的物理以及其它相關(guān)性能進行測試。測試后,通過檢定來判斷產(chǎn)品的性能是否達到要求,以便于產(chǎn)品的設(shè)計、改進、檢定及出廠檢驗使用。
l 這項試驗按照 ISO 20653-2013 并采用下面的參數(shù)實施:
試件工作方式 | 工作方式 II.a |
要求的防護等級 | IPX9K |
水壓 | 蒸汽射流低壓力為 10000 kPa( 100bar),直接在噴嘴上測得。 |
水溫 | 80 ℃ |
實施 | 必須從任意空間方向?qū)χ嚥考M行噴射。 |
試件數(shù)量 | 6 |
K-11蒸汽射流清洗試驗箱:詳 細 參 數(shù)
技術(shù)參數(shù) | 結(jié)構(gòu)參數(shù) | |
內(nèi)箱尺寸 | 1000×1000×1000 mm | |
外尺寸 | W1400×D1180×H1850 mm | |
噴孔數(shù)量 | 4個 | |
噴孔角度 | 0°、30°、60°、90°(垂直方向) | |
噴嘴距離 | 100-200mm(可手動調(diào)整) | |
樣品轉(zhuǎn)臺直徑 | 直徑400mm | |
功能參數(shù) | ||
噴水流量 | 14~16L/min | |
噴水溫度 | 80±5℃ | |
噴水壓力 | 8000~10000 Kpa | |
噴水沖擊力 | 0.9~1.2N(力值校準(zhǔn)系統(tǒng)) | |
轉(zhuǎn)臺承重 | 0kg | |
轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動速度 | 3~5r/min(可設(shè)定) | |
試驗時間 | 120S 每個位置30S,時間可設(shè)定 | |
電氣參數(shù) | ||
設(shè)備電源 | 380V/50Hz,三相五線制 | |
試驗樣品電源 | 220V/50Hz | |
設(shè)備功率 | 15.0KW |
K-11蒸汽射流清洗試驗箱:測試結(jié)果判定要求
l 必須按照 ISO 20653-2013 達到防護等級 IPX9K。
l 不得有水滲入。試件只有在按照試驗流程圖(第 7.2 章節(jié))完成整個試驗順序之后才允許打開。
l 在試驗之前、期間和之后的試件功能必須完好,且所有參數(shù)必須處在技術(shù)要求范圍之內(nèi)。
l 通過按照第 5.5 章節(jié)對參數(shù)進行不間斷的監(jiān)控和參數(shù)檢測(?。┻M行驗證。
K-11蒸汽射流清洗試驗箱:參 考 標(biāo) 準(zhǔn)
1. VW80000:2009-10 3.5 噸以下汽車電氣和電子部件試驗項目標(biāo)準(zhǔn))
2. VW80106-2008 汽車上電氣和電子部件一般試驗條件
3. GB/T 4208-2017 外殼防護等級(IP 代碼)
4. IEC 60529-2013 外殼防護等級(IP 代碼)
5. ISO 20653-2013 道路車輛--防護等級(IP 代號)--針對異物、水及接觸的電氣設(shè)備防護
6. DIN 40050-9-1993 道路車輛.防護等級(IP 代碼).防外來物.水和接觸物.電器設(shè)備
7. ISO16750-1-2006 道路車輛 電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(一般規(guī)定)
8. GMW 3172(2007)車輛環(huán)境、可靠性和性能一般要求
9. QC/T 417.1(2001)車用電線束插接器第 1 部分
K-11蒸汽射流清洗試驗箱:設(shè) 備 特 點